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　　自动化激光加工精密钣金装置主要用于对钣金件进行切割加工，对不同规格的钣金件进行制作，现有的自动化激光加工精密钣金装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的自动化激光加工精密钣金装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

　　现有的自动化激光加工精密钣金装置普遍在对钣金件进行切割时，由于钣金件大都为直接放置在台上，并未有固定装置对钣金件进行固定，在进行切割时，钣金件可能会发生错位，导致精密度降低，降低了易用性和实用性，影响了操作人员的工作效率，因此亟需一种新型的自动化激光加工精密钣金装置解决上述问题。

　　本实用新型的目的在于提供一种自动化激光加工精密钣金装置，以解决上述背景技术中提出的在切割时，钣金件发生错位，降低精密度的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化激光加工精密钣金装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱、挡块、机体和切割头，所述机箱的顶端前后两侧皆固定有挡块，且挡块顶端右侧设置有机体，所述机体的底端左侧固定安装有切割头，所述挡块内部设置有固定机构，所述固定机构包括推板、第一限位杆、推杆、固定板、锁紧螺母和螺纹条，所述机箱顶端的前后两侧皆放置有推板，且推板远离机箱内侧的左右两端皆固定安装有第一限位杆，所述推板远离机箱内侧的中间位置处固定安装有推杆，所述第一限位杆和推杆皆贯穿挡块延伸至挡块的外表面，所述推板的顶端固定安装有固定板，且固定板靠近机箱内侧的左右两端皆固定安装有第一套杆，所述第一套杆的内部套设有第二套杆，且第一套杆的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近固定板的一侧固定安装在第一套杆内部，且第一弹簧远离固定板的一侧固定安装在第二套杆上，两组所述第二套杆靠近机箱的内侧固定安装有夹板，所述推杆的外部套设有螺纹条，且螺纹条靠近推板的一侧皆固定安装在推板的外表面，两组所述螺纹条的外部螺纹连接有锁紧螺母，所述切割头的外部设置有防护机构。

　　优选的，所述防护机构包括防护板和滚珠，所述切割头外部设置有防护板，且防护板内壁两侧皆开设有腔室，两组所述腔室内部皆套设有第二限位杆，且第二限位杆的顶端皆固定安装在机体底端，两组所述第二限位杆的外部皆缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的顶端皆固定安装在机体底端，两组所述第二弹簧的底端皆固定安装在防护板顶端。

　　优选的，两组所述夹板靠近机箱的一侧皆固定安装有固定块，且固定块的外表面就皆胶粘有橡胶垫。

　　优选的，所述第二限位杆的底端固连有限位板，且限位板与腔室的顶端相互卡合。

　　优选的，所述防护板的底端设置有滚珠，且防护板的内部底端开设有与滚珠相互配合的滑口。

　　1、该自动化激光加工精密钣金装置设置有推板、推杆和夹板，在夹板的作用下，可在钣金件进行切割时，对钣金件进行夹持，对钣金件进行固定，且在推杆的作用下，通过推动推杆带动推板进行移动，对两个推板的间距进行调节，便于对不同大小的钣金件进行固定，提高了易用性和实用性，有效防止了在进行切割时，钣金件可能会发生错位，导致精密度降低，影响了操作人员的工作效率的问题。

　　2、该自动化激光加工精密钣金装置设置有，在防护板的作用下，可在进行切割时，对工作人员进行防护工作，防止工作人员工作时发生损伤，且在滚珠的作用下，使得防护板和钣金件接触面为活动连接，便于机体进行移动，提高了易用性和实用性，有效防止了在进行切割时，钣金件产生的火花四处迸溅，可能会伤害到工作人员的问题。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图中：100、装置主体；110、机箱；120、挡块；130、机体；140、切割头；200、固定机构；210、推板；220、第一限位杆；230、推杆；240、固定板；241、第一套杆；242、第二套杆；243、第一弹簧；244、夹板；250、锁紧螺母；260、螺纹条；300、防护机构；310、防护板；311、腔室；312、第二限位杆；313、第二弹簧；320、滚珠。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化激光加工精密钣金装置，包括装置主体100，装置主体100包括机箱110、挡块120、机体130和切割头140，机箱110的顶端前后两侧皆固定有挡块120，且挡块120顶端右侧设置有机体130，机体130的底端左侧固定安装有切割头140，挡块120内部设置有固定机构200，固定机构200包括推板210、第一限位杆220、推杆230、固定板240、锁紧螺母250和螺纹条260，机箱110顶端的前后两侧皆放置有推板210，且推板210远离机箱110内侧的左右两端皆固定安装有第一限位杆220，推板210远离机箱110内侧的中间位置处固定安装有推杆230，第一限位杆220和推杆230皆贯穿挡块120延伸至挡块120的外表面，推板210的顶端固定安装有固定板240，且固定板240靠近机箱110内侧的左右两端皆固定安装有第一套杆241，第一套杆241的内部套设有第二套杆242，且第一套杆241的内部设置有第一弹簧243，第一弹簧243靠近固定板240的一侧固定安装在第一套杆241内部，且第一弹簧243远离固定板240的一侧固定安装在第二套杆242上，两组第二套杆242靠近机箱110的内侧固定安装有夹板244，推杆230的外部套设有螺纹条260，且螺纹条260靠近推板210的一侧皆固定安装在推板210的外表面，两组螺纹条260的外部螺纹连接有锁紧螺母250，切割头140的外部设置有防护机构300。

　　防护机构300包括防护板310和滚珠320，切割头140外部设置有防护板310，且防护板310内壁两侧皆开设有腔室311，两组腔室311内部皆套设有第二限位杆312，且第二限位杆312的顶端皆固定安装在机体130底端，两组第二限位杆312的外部皆缠绕有第二弹簧313，且第二弹簧313的顶端皆固定安装在机体130底端，两组第二弹簧313的底端皆固定安装在防护板310顶端，在该机构的作用下，对操作人员进行防护工作，防止在切割时，火花四处迸溅伤害到操作人员的情况，提高了安全性。

　　两组夹板244靠近机箱110的一侧皆固定安装有固定块，且固定块的外表面就皆胶粘有橡胶垫，在固定块的橡胶垫的作用下，对钣金件的摩擦力增大，提高了稳定性。

　　防护板310的内部顶端的左右两侧皆开设有槽口，且槽口为弧形设计，在槽口的作用下，防止火花星从防护板310顶端迸溅，提高了易用性。

　　第二限位杆312的底端固连有限位板，且限位板与腔室311的顶端相互卡合，在限位板的作用下，防止第二限位杆312和腔室311相互脱离，提高了稳定性。

　　防护板310的底端设置有滚珠320，且防护板310的内部底端开设有与滚珠320相互配合的滑口，在滚珠320的作用下，可在机体130进行工作时，使得防护板310可跟随者机体130进行移动，避免影响机体130正常工作，提高了易用性。

　　工作原理：当要对钣金件进行固定时，首先扭动锁紧螺母250，对螺纹条260的压紧力解除，对推杆230进行推动，在第一限位杆220的作用下，对推板210的推动方向进行限位，根据钣金件的大小，对推板210之间的间距进行调节，当调节完成时，再次扭动锁紧螺母250，使得螺纹条260发生形变，对推杆230进行锁紧，使得推板210进行固定，然后将钣金件放入夹板244之间，使得钣金件对夹板244进行挤压，从而带动第二套杆242进行移动，第一弹簧243发生弹性形变，在挤压力的作用下，对钣金件进行固定；

　　在进行切割时，首先在防护板310的作用下，对铁屑进行阻隔，防止迸溅到工作人员，当机体130向下进行移动时，第二弹簧313受到挤压，发生弹性形变，第二限位杆312向腔室311内部进行收缩，持续对工作人员进行防护操作，到此操作结束。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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