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　　本生产线为普通钢板冷态校平专用设备，采用多辊工作原理使板料在上下校平辊之间反复变形，消除应力，达到校平的目的。用于板厚0.5～2.0mm,板宽1300mm以内卷材。开卷后，校平剪切成所需长度的板材。

　　整条生产线由开卷、校平、剪切等装置组成,设置有开卷机、牵引纠偏装置、校平机、剪板机以及联机机构，组成一条性能完备的经济型数控生产线。主要适用于冶金、车辆、金属制品、电工电气、建筑建材、化工机械等板金制品企业作原料整备，以及金属材料仓储、板材分销等流通行业，配套相关成型机床可作更大范围功能延伸。

　　7、定长精度:≤±1.0mm/2000mm（校平普通冷轧碳钢板时，材料表面的保护油膜，可能会使此指标降低）

　　8、对角线mm /㎡（板料有凹凸拉伸、皱褶变形等原始缺陷时，该指标可能会有所降低）10、适用材料：

　　该生产线是集机械、液压、数控技术于一体的卷材预处理设备，包括以下几部分：

　　1、开卷机为液压悬臂式承料，机架上方设置主动放料机构，由电机驱动，可顺、逆运转进行主动放料，2毫米以下冷轧卷余料回卷；液压油缸驱动楔块式斜面结构涨紧块，使芯筒平稳贴合在卷板内侧；芯筒张开最大外径520mm，芯筒收缩最小外径480mm，可开卷材最大外径1500mm，最大载荷质量10000kg。

　　3、引料机构负责将板头引出，由龙门式机架、液压铲头、液压压头，无动力导引辊等组成，配合开卷机主动将板材送出。

　　4、纠偏机构附设在校平机前，纠偏机构由滚道、导柱、丝杆,立式导向辊轮等组成。两侧导向辊轮架固定在各自滑座上，通过手轮转动丝杆螺母，使滑座在导柱上沿板宽方向移动，以适应不同板宽。负责规范板料进入校平、剪切机前的行走位置,使板料在校平时少发生偏移，提高板材的对角线标准型带支撑的辊式板料校平机，由动力和主机两大部分组成。

　　动力部分由校平动力座、减速机、联轴器、驱动齿轮组等组成，主电机选用交流电机，配备交流控制器，可大范围调整校平速度。启动电流小于额定电流，起动扭距大于额定扭距，特别适合连续高负荷状态启动，负责向主机提供校平动力。

　　主机部分采用两重式组辊结构，由焊接式机座、整体龙门式机架、11根校平辊轴（上5下6含一对牵引辊）、上下辊轴座、蜗轮蜗杆传动上辊提升压下装置等组成，校平辊直径90mm。

　　上辊压下采用手动通过蜗轮蜗杆传动机构分别调整，辊轴座两侧为弧形轨道结构。用户可根据需要，通过调整上、下校平辊的进、出口间隙来提高校平精度。上辊压下调整采用标尺显示。

　　校平辊材质为42CrMo，校平工作辊调质＋中频淬火＋表面镀铬后精磨，校平工作辊硬度HRC55～58。为保证工作辊无径向和轴向窜动现象，辊端采用双排滚针轴承与单向推力球轴承与辊轴座相连，运转阻力小。交流电机通过连轴器、减速机、驱动齿轮组与上、下排工作辊相连，分别驱动上、下辊主动运转。板料校平时无打滑现象，板面磨伤少，校平效果好。

　　6、定长机构带动编码器旋转，向控制系统提供板料运行量的脉冲信号。系统则根据接收到的脉冲信号量，通过驱动器控制校平机的运行与准确定位。

　　7、剪板机QR11D-3×1300式校平线、出料输送机为动力皮带输送机构，将校平剪切后的板材从剪板机纵深移出后运至叠料装置,长度2500mm。

　　9、液压系统由液压泵阀站,液压油缸及相连输油管路等组成，负责提供生产线液压执行元件的液压动力。

　　本生产线HZ交流电源，环境温度：-5～40℃，相对湿度80%（无结露）。

　　电气系统包含测长机构和控制系统两大组成部分。由测长辊随着板料移动带动编码器旋转，编码器将板料移动量转换成脉冲信号传输至控制系统，控制系统则根据接受的脉冲量来命令校平机、剪板机运行动作。顺序动作采用微电脑控制器。操作人员只需输入校平速度、剪切长度、计件数量等重要数据后，校平机的起动运行以及准确定位、剪板机的剪切动作将由系统自动控制,使操作变的轻松方便。

　　1、设备运抵需方后，需方提供起吊设备和一般工具，由供方免费指导安装，代需方培训操作员工。

　　3、合同正式生效后25天提供生产线安装基础图。（为方便客户使用操作，本生产线为地面安装形式）

　　4、本生产线）丙烯酸自干涂料，需方若要指定油漆、颜色，须在交货前二十天提供色标。

　　5、生产线安装基础的材料及施工，试机所需水、电、气、油、试机材料、联机电线电缆，工作区安全防护栏等由需方负责。