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　　工业母机是关乎国家安全与产业发展大局的战略性基础产业，也是扬州经开区具备核心优势、特色鲜明的支柱型产业。5月8日，扬力集团重型装配车间内，企业自主研发的TL4-3750智能化多连杆多工位冲压生产线正式公开亮相。这款自主创新打造的“大国重器”，成功突破国外企业在超大吨位智能冲压装备领域的长期技术垄断，为我国汽车及高端制造产业链实现自主可控、安全稳定提供了坚实的技术与装备支撑。

　　作为国内工业母机领域的头部领军企业，扬力集团业务布局覆盖冲压、锻造、钣金、自动化等多个核心领域，长期专注于为全行业提供中高端金属板材加工设备及智能化生产线成套解决方案。本次推出的TL4-3750智能化生产线，是企业精准对接汽车产业升级需求，针对精密化、高效化、智能化冲压生产场景专项研发的高端装备产品。

　　“该款多连杆多工位冲压生产线，与传统五机串联式冲压生产线相比，实现了技术路线的全面升级，可在单台设备上同步完成五道核心生产工序，运行效率可达每分钟10至30次，生产效能较传统串线倍，同时具备优异的抗偏载性能。”扬力集团股份有限公司副总裁张军介绍，当前，多功能多工位压力机已成为汽车制造领域的主流发展趋势，扬力集团在该细分领域保持着较高的市场占有率，本次面世的3750吨级生产线，是目前公开信息中同类型装备里的最大吨位产品，实现了行业技术与产能的双重突破。

　　随着国内汽车产业转型升级步伐持续加快，高效、自动化、低碳节能的多工位压力机逐步成为行业标配装备，但大型多连杆多工位压力机核心技术长期被海外少数企业垄断，成为制约我国高端装备制造业自主发展的关键瓶颈。为攻克技术难关、保障产品品质，扬力集团组建专项项目团队，对产品研发、方案评审、部件焊接、精密加工、分部装配、整体总装全流程进行闭环管控，严守质量标准，最终成功打破国外技术垄断，产品综合性能获得高端合作客户的广泛认可与高度评价。

　　经实际应用验证，该生产线具备超高加工精度与结构强度，能够完全满足高端制造领域的严苛生产标准。相较于传统生产模式，原本需要两条1600吨级生产线完成的生产任务，可通过共模设计实现两款产品同步加工生产，在大幅提升生产效率的同时，有效降低了企业生产制造成本，为客户实现降本增效提供了可靠的装备保障。

　　扬力集团始终以“成为世界知名的金属成形专家”为企业发展愿景，本次超大吨位智能化冲压生产线的成功研发，充分印证了企业在高端装备制造领域的技术能力、综合实力与市场底气，具备为汽车、家电、航空航天等高端应用领域，提供国际一流水平装备产品的核心竞争力。

　　创新是企业高质量发展的核心动力，近年来扬力集团以技术创新驱动产业转型升级，企业发展动能持续增强。2026年，企业将继续深耕汽车产业配套赛道，持续加大冲压设备、锻造设备两大核心产品的研发投入，加快推出绿色节能、工艺性能领先的伺服压力机产品，不断巩固技术领先优势。

　　“企业将坚持经营业绩稳中有升的发展目标，充分发挥数字化技术在提质、降本、增效方面的核心价值，以智能化改造、数字化转型为发展抓手，持续强化企业综合实力，在未来五年实现稳步跨越式发展，以坚定的发展信心深耕主业、突破创新，为扬州经开区高端装备制造业高质量发展、为国家制造强国建设持续贡献核心力量。”张军说。