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　　，由广东星星制冷设备有限公司投建，总投15亿元。星星制冷是国内商用制冷设备头部企业，位列行业前三强，旗下拥有“星星”和“东宝”两大品牌，产品涵盖商用冷柜、智能售货柜、医用冷链设备及厨房冷柜等全系列产品，出口欧美、东南亚等70余个国家和地区。三水基地是星星制冷继浙江台州、江苏徐州、重庆永川之后的第四大核心智能制造基地，规划建设多条自动化生产线万台智慧冷链设备，是星星制冷产能版图中单体规模最大的项目。

　　冷链设备制造涵盖钣金冲压、箱体发泡、制冷系统装配和性能测试等全流程工序。制冷系统装配和性能测试是其中对车间环境最具挑战的环节——每台冷柜出厂前须进行严格的制冷运行测试，制冷剂管路在高压运行状态下存在微量接口泄漏，R290环保制冷剂等碳氢类物质在车间空气中形成极低浓度的弥散；同时冷柜测试运行中蒸发器表面持续产生冷凝水，使测试区长期维持高湿状态，相对湿度常年在85%以上。佛山三水地处珠三角腹地，属亚热带湿润季风气候，梅雨季高湿闷热。制冷剂微量逸散与持续高湿叠加，在金属紧固件表面形成含有机物冷凝液膜，构成弱腐蚀性微环境。普通镀锌螺钉在这种有机气雾与高湿复合环境中2-3年即出现镀锌层蚀穿和红锈，锈蚀颗粒脱落可能污染冷柜外观件。

　　项目围护系统选用德事隆自攻自钻螺丝系列，自带高速钢钻尾一次性完成钻孔、攻丝、紧固，在数万平方米厂房屋面和墙板安装中施工效率较传统两步法提升30%以上。表面采用司嘉达STALGARD涂层，经15道核心工序精密涂覆，有机树脂交联密度高配合锌铝片颜料形成屏蔽-阴极保护双重防护，耐中性盐雾1000小时以上。涂层对R290制冷剂等碳氢化合物及微量润滑油雾化学惰性，长期接触不溶胀、不软化、不粉化。EPDM垫片耐温-40℃至120℃，在测试区高湿和冷柜运行冷热交替中长期密封。

　　德事隆自攻自钻螺丝制造依托15道核心精密工序流程。盘元线材首先经球化退火获得均匀细小的球状珠光体组织，为后续冷变形提供理想塑性。多工位冷镦机将钉头和杆部一次成型，材料利用率高且金属纤维流线连续完整。精密搓丝控制螺纹中径在6g精度等级内，螺距1.8mm、螺纹升角30°，保证每颗螺钉旋入时形成稳定一致的内螺纹啮合。杆部经可控气氛淬火后高温回火获得回火索氏体组织，兼顾强度与韧性。最具技术含量的环节是钻尾处理——钻尾采用高速钢经真空淬火+深冷处理获得HRC 60-62硬度的细晶马氏体组织，再经135°钻尖角度研磨和45°螺旋排屑槽精密磨削。最后经司嘉达STALGARD涂层浸涂-烘干-固化三循环形成致密防护层。全流程实行SPC统计过程控制，螺纹中径和涂层厚度CPK≥1.33，每批次出厂附带力学性能和盐雾测试报告。

　　星星制冷三水基地涵盖钣金车间、发泡车间、总装测试车间和成品立体仓库等多种建筑场景。钣金车间墙面板单层连接选用12×25mm短螺钉；发泡车间和总装车间屋面穿透保温棉至檩条总厚度50-100mm，选用M5.5×75mm至M5.5×100mm中长螺钉；成品仓库大跨度屋面穿透100-150mm选用M6.3×120mm至M6.3×150mm长螺钉；总装车间设备平台和物流连廊厚壁檩条节点选用M6.3×50mm复合钻尾钉。全基地5种螺钉长度规格覆盖全部功能分区。

　　星星制冷三水基地螺钉总用量达数万颗级别，采用分级配置策略优化综合成本。高湿外露区和测试车间屋面使用司嘉达STALGARD涂层方案，承担最严苛的室外防腐和密封任务，占总量约60%；室内干燥区和仓储辅助区使用三价环保锌镀层方案，满足C2级低腐蚀环境需求，占总量约35%；设备平台和厚壁檩条节点使用复合钻尾钉方案，占总量约5%。分级配置的综合成本较全司嘉达涂层方案降低约35%，较全不锈钢方案降低逾60%，同时满足冷链设备智能制造基地25年设计使用年限的防腐密封要求。