Kaiyun（体育）股份有限公司官方网站-Kaiyun.com

　　导航：X技术最新专利机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术

　　1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及咬口机技术领域，具体是指一种便于移动的咬口机。

　　2.咬口机又称辘骨机、咬缝机、咬边机等，是一种主要用于金属板材连接的咬口加工装置，包括有多功能咬口机、联合角咬口机、插条咬口机、平口咬口机和弯头咬口机等，目前的咬口机大多采用电动驱动，也有部分为手动驱动。

　　3.但是，现有的咬口机尤其是大型咬口机，不管是电动驱动还是手动驱动，均存在不便于移动等问题。

　　4.因此，希望提供一种便于移动的咬口机，其能够便于在需要移动时移动，在需要固定时固定。

　　5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种便于移动的咬口机，其能够便于在需要移动时移动，在需要固定时固定，适于大规模推广应用。

　　6.本实用新型的另一目的在于提供一种便于移动的咬口机，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

　　7.为达到以上目的，本实用新型提供一种便于移动的咬口机，包括咬口机主体，所述咬口机主体包括机箱，其特点是，所述的便于移动的咬口机还包括万向轮和升降装置，所述机箱的底面竖向设置有收纳槽，所述收纳槽的槽口朝下设置，所述万向轮位于所述收纳槽中，所述升降装置设置在所述机箱内并竖向穿设所述收纳槽的槽底且连接所述万向轮用于升降所述万向轮。

　　8.较佳地，所述升降装置包括升降平台、丝杆、限位杆、支撑板和转动驱动部件，所述升降平台和所述支撑板均水平设置在所述收纳槽中，所述升降平台设置在所述万向轮上，所述支撑板位于所述升降平台下，所述限位杆和所述丝杆均竖向设置，所述限位杆的中部竖向穿设所述升降平台，所述限位杆的上端和下端分别连接所述的收纳槽的槽底和所述支撑板，所述丝杆的下端水平可转动连接所述支撑板，所述丝杆的中部竖向穿设并螺纹啮合所述升降平台，所述丝杆的上端竖向穿设所述的收纳槽的槽底，所述转动驱动部件设置在所述机箱内并连接所述的丝杆的上端用于驱动所述丝杆水平转动。

　　9.更佳地，所述升降平台中竖向设置有螺纹通道，所述的丝杆的中部竖向穿设并螺纹啮合所述螺纹通道。

　　10.更佳地，所述升降平台中竖向设置有限位通道，所述的限位杆的中部竖向穿设所述限位通道。

　　11.更佳地，所述升降平台的底面竖向设置有让位槽，所述让位槽的槽口朝下设置，所述支撑板、所述的限位杆的下端和所述的丝杆的下端均位于所述让位槽中，所述万向轮设

　　12.更佳地，所述限位杆的数目为2根，2根所述限位杆沿左右方向相互间隔设置，所述丝杆位于2根所述限位杆之间。

　　13.更佳地，所述万向轮的数目为2个，2个所述万向轮沿左右方向相互间隔设置。

　　14.较佳地，所述的便于移动的咬口机还包括检修门，所述机箱的侧面上设置有检修口，所述检修门位于所述检修口中并与所述检修口可拆卸连接用于打开和关闭所述检修口。

　　15.更佳地，所述的便于移动的咬口机还包括卡块、u型板和锁紧销，所述检修口设置在所述机箱的前侧面上，所述检修门的左侧与所述检修口的左侧水平可转动连接，所述卡块设置在所述检修门的右侧上，所述u型板设置在所述检修口的右侧，所述u型板的开口朝左设置，所述卡块卡设在所述的u型板的开口中，所述卡块竖向设置有第一插销孔，所述u型板的上臂或下臂竖向设置有第二插销孔，所述锁紧销竖向插设所述第一插销孔和所述第二插销孔。

　　16.较佳地，所述的便于移动的咬口机还包括若干提拉环，若干所述提拉环分别设置在所述机箱的侧面上。

　　18.1、本实用新型的便于移动的咬口机包括咬口机主体、万向轮和升降装置，咬口机主体包括机箱，机箱的底面竖向设置有收纳槽，收纳槽的槽口朝下设置，万向轮位于收纳槽中，升降装置设置在机箱内并竖向穿设收纳槽的槽底且连接万向轮用于升降万向轮，因此，其能够便于在需要移动时移动，在需要固定时固定，适于大规模推广应用。

　　19.2、本实用新型的便于移动的咬口机包括咬口机主体、万向轮和升降装置，咬口机主体包括机箱，机箱的底面竖向设置有收纳槽，收纳槽的槽口朝下设置，万向轮位于收纳槽中，升降装置设置在机箱内并竖向穿设收纳槽的槽底且连接万向轮用于升降万向轮，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

　　20.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

　　25.1咬口机主体；2万向轮；3升降装置；4机箱；5收纳槽；6升降平台；7丝杆；8限位杆；9支撑板；10螺纹通道；11限位通道；12让位槽；13检修门；14检修口；15卡块；16u型板；17锁紧销；18提拉环；19工作台；20咬口机构；21咬口辊轮；22夹持机构；23第一定位块；24第二定位块；25第一锁紧螺栓；26第二锁紧螺栓；27锁紧通道；28防护罩。

　　26.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

　　27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　28.请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的便于移动的咬口机包括咬口机主体1、万向轮2和升降装置3，所述咬口机主体1包括机箱4，所述机箱4的底面竖向设置有收纳槽5，所述收纳槽5的槽口朝下设置，所述万向轮2位于所述收纳槽5中，所述升降装置3设置在所述机箱4内并竖向穿设所述收纳槽5的槽底且连接所述万向轮2用于升降所述万向轮2。

　　29.采用上述设置，所述万向轮2在所述升降装置3的作用下向下运动或向上运动，从而向下伸出所述收纳槽5或向上缩进所述收纳槽5，在所述机箱4需要移动时，通过所述升降装置3驱动所述万向轮2向下运动，从而使得所述万向轮2向下伸出所述收纳槽5，使所述万向轮2与地面接触，便可十分便于所述机箱4的万向移动，而在所述机箱4不需要移动时，通过所述升降装置3驱动所述万向轮2向上运动，从而使得所述万向轮2向上缩进所述收纳槽5，使所述机箱4的底部与地面接触，使所述机箱4的位置得以固定，通过本方式可以十分便于咬合机的移动以及移动后的固定，操作简单，且移动十分方便快捷。

　　30.所述升降装置3可以具有任何合适的构成，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降装置3包括升降平台6、丝杆7、限位杆8、支撑板9和转动驱动部件(图中未示出)，所述升降平台6和所述支撑板9均水平设置在所述收纳槽5中，所述升降平台6设置在所述万向轮2上，所述支撑板9位于所述升降平台6下，所述限位杆8和所述丝杆7均竖向设置，所述限位杆8的中部竖向穿设所述升降平台6，所述限位杆8的上端和下端分别连接所述的收纳槽5的槽底和所述支撑板9，所述丝杆7的下端水平可转动连接所述支撑板9，所述丝杆7的中部竖向穿设并螺纹啮合所述升降平台6，所述丝杆7的上端竖向穿设所述的收纳槽5的槽底，所述转动驱动部件设置在所述机箱4内并连接所述的丝杆7的上端用于驱动所述丝杆7水平转动。

　　31.采用上述设置，通过所述转动驱动部件驱动所述丝杆7水平转动，所述丝杆7的水平转动便可配合所述限位杆8来带动所述升降平台6进行竖向的升降，进而带动所述万向轮2收纳回到所述收纳槽5中并远离地面或是使所述万向轮2与地面相贴。所述支撑板9用于在竖向上限位所述的丝杆7的下端的位置，且所述的丝杆7的下端相对于所述支撑板9水平可转动，例如所述的丝杆7的下端为圆盘端，所述支撑板9内设置有开口小内部大的凹槽，所述圆盘端水平可转动设置在所述凹槽中，所述限位杆8一方面对所述升降平台6起到限位的效果，使其在所述丝杆7的带动下仅能进行竖向升降运动，另一方面所述限位杆8还起到固定所述支撑板9的作用，以使所述支撑板9能固定在所述收纳槽5中。

　　32.所述转动驱动部件可以是任何合适的转动驱动部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述转动驱动部件是电机。

　　33.所述丝杆7的中部竖向穿设并螺纹啮合所述升降平台6，可以采用任何合适的结构，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降平台6中竖向设置有螺纹通道10，所述的丝杆7的中部竖向穿设并螺纹啮合所述螺纹通道10。

　　34.所述限位杆8的中部竖向穿设所述升降平台6，可以采用任何合适的结构，请参见

　　图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述升降平台6中竖向设置有限位通道11，所述的限位杆8的中部竖向穿设所述限位通道11。

　　35.为了可以使所述升降平台6能下降更多距离，更佳地，所述升降平台6的底面竖向设置有让位槽12，所述让位槽12的槽口朝下设置，所述支撑板9、所述的限位杆8的下端和所述的丝杆7的下端均位于所述让位槽12中，所述万向轮2设置在所述的升降平台6的底面的未设置所述让位槽12的位置。请参见图图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述升降平台6中竖向设置有螺纹通道10的情况下，所述螺纹通道10的下端竖向穿设所述让位槽12的槽底从而与所述让位槽12相连通；在所述升降平台6中竖向设置有限位通道11的情况下，所述限位通道11的下端竖向穿设所述让位槽12的槽底从而与所述让位槽12相连通。

　　36.采用上述设置，所述让位槽12一方面可以使所述升降平台6能下降更多距离，以使所述万向轮2配合所述升降平台6能将所述机箱4整体顶起，进而便于所述机箱4的移动，另一方面可以对所述升降平台6的下降起到限位的效果，当所述支撑板9的上表面与所述让位槽12的槽底相贴后，所述升降平台6将不再下降。

　　37.所述限位杆8的数目可以根据需要确定，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述限位杆8的数目为2根，2根所述限位杆8沿左右方向相互间隔设置，所述丝杆7位于2根所述限位杆8之间。

　　38.所述万向轮2的数目可以根据需要确定，更佳地，所述万向轮2的数目为2个，2个所述万向轮2沿左右方向相互间隔设置。请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述升降平台6的底面竖向设置有让位槽12的情况下，2个所述万向轮2分别位于所述让位槽12的左边和右边。

　　39.为了便于检修例如上述的转动驱动部件和下述的驱动装置和传动机构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于移动的咬口机还包括检修门13，所述机箱4的侧面上设置有检修口14，所述检修门13位于所述检修口14中并与所述检修口14可拆卸连接用于打开和关闭所述检修口14。

　　40.采用上述设置，通过所述检修口14便于对所述机箱4内的零部件进行检修，所述检修门13用于控制所述检修口14的开合。

　　41.所述检修门13与所述检修口14可拆卸连接，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的便于移动的咬口机还包括卡块15、u型板16和锁紧销17，所述检修口14设置在所述机箱4的前侧面上，所述检修门13的左侧与所述检修口14的左侧水平可转动连接，所述卡块15设置在所述检修门13的右侧上，所述u型板16设置在所述检修口14的右侧，所述u型板16的开口朝左设置，所述卡块15卡设在所述的u型板16的开口中，所述卡块15竖向设置有第一插销孔(图中未示出)，所述u型板16的上臂(也可以是所述u型板16的下臂)竖向设置有第二插销孔(图中未示出)，所述锁紧销17竖向插设所述第一插销孔和所述第二插销孔。

　　42.采用上述设置，所述检修门13和所述检修口14通过所述卡块15、所述u型板16、所述第一插销孔、所述第二插销孔和所述锁紧销17的配合进行位置固定，十分便于所述检修门13的关闭和开启。

　　43.为了便于抬起本实用新型，较佳地，所述的便于移动的咬口机还包括若干提拉环18，若干所述提拉环18分别设置在所述机箱4的侧面上。请参见图1所示，在本实用新型的一

　　具体实施例中，所述提拉环18的数目为4个，4个所述提拉环18分别设置在所述机箱4的前侧面的左侧和右侧以及所述机箱4的后侧面的左侧和右侧。所述提拉环18的设置便于多人配合提起所述机箱4，以便于对所述机箱4进行装车等操作。

　　44.本实用新型的咬口机主体1可以采用现有的任何咬口机，例如多功能咬口机、联合角咬口机、插条咬口机、平口咬口机和弯头咬口机等，可以是电动驱动，也可以是手动驱动，下面以电动咬口机为例对本实用新型的咬口机主体1的具体结构进行简要描述。

　　45.请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述咬口机主体1是电动咬口机，所述电动咬口机除了包括所述机箱4外还包括工作台19、咬口机构20、驱动装置(图中未示出)和传动机构(图中未示出)，所述工作台19设置在所述机箱4上，所述咬口机构20包括咬口辊轮21，所述咬口辊轮21可转动设置在所述工作台19上，所述驱动装置设置在所述机箱4内，所述传动机构穿设所述机箱4的顶部和所述工作台19，所述驱动装置通过所述传动机构连接所述咬口辊轮21用于驱动所述咬口辊轮21转动。

　　46.通过在所述工作台19上进行咬合加工，利用所述咬合机构的所述咬口辊轮21实现咬合加工，其中通过所述机箱4内的所述驱动装置驱动所述传动机构运转，所述传动机构将动力传动至所述咬口辊轮21从而驱动所述咬口辊轮21进行转动，进而实现板材的咬合。

　　47.所述驱动装置可以是任何合适的驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述驱动装置是电机。

　　48.所述传动机构包括但不限于齿轮传动机构、齿轮链条传动机构、皮带传动机构和蜗轮蜗杆传动机构，仅需保证所述传动机构在所述驱动装置的驱动下能带动所述咬合机构内的所述咬口辊轮21转动即可。

　　49.为了便于对待咬合的板材进行导向，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述电动咬口机还包括夹持机构22，所述夹持机构22设置在所述工作台19上并位于所述咬口机构20的进料端，所述夹持机构22包括第一定位块23和第二定位块24，所述第一定位块23和所述第二定位块24沿垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向相互间隔设置，所述第一定位块23和所述第二定位块24均沿所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向位置可调固定在所述工作台19上。

　　50.采用上述设置，通过设置所述夹持机构22，在待咬合的板材进入到所述咬口机构20内后，便可松手使所述咬口机构20带动待咬合的板材向前运动，此时所述夹持机构22可以起到导向的效果，避免待咬合的板材在咬合的过程中出现偏移。其中具体利用所述第一定位块23和所述第二定位块24将所述待咬合的板材夹持固定在所述第一定位块23和所述第二定位块24之间，所述第一定位块23和所述第二定位块24均采用滑动固定的方式设置在所述工作台19上，进而可以通过调节所述第一定位块23和所述第二定位块24之间的间隙来适应不同宽度的板材。

　　51.所述第一定位块23和所述第二定位块24均沿所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向位置可调固定在所述工作台19上，可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述夹持机构22还包括第一锁紧螺栓25和第二锁紧螺栓26，所述工作台19上沿所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向设有锁紧通道27，所述锁紧通道27内竖向设置有锁紧螺纹(图中未示出)，所述锁紧螺纹的数目为多个，多个所述锁紧螺纹沿所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向依次设置或相互间隔

　　设置，所述第一定位块23和所述第二定位块24分别竖向设置有第一螺纹孔(图中未示出)和第二螺纹孔(图中未示出)，所述第一锁紧螺栓25竖向穿设并螺纹啮合所述第一螺纹孔和其中一个所述锁紧螺纹，所述第二锁紧螺栓26竖向穿设并螺纹啮合所述第二螺纹孔和另一个所述锁紧螺纹。

　　52.采用上述设置，便于所述第一定位块23和所述第二定位块24单独调节固定，在需要调节所述第一定位块23的位置时，松开所述第一锁紧螺栓25，然后沿所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向移动所述第一定位块23从而改变所述第一定位块23的位置再拧上所述第一锁紧螺栓25即可，在需要调节所述第二定位块24的位置时，松开所述第二锁紧螺栓26，然后沿所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向移动所述第二定位块24从而改变所述第二定位块24的位置，再拧上所述第二锁紧螺栓26即可，而在需要同时调节所述第一定位块23和所述第二定位块24的位置时，同时松开所述第一锁紧螺栓25和所述第二锁紧螺栓26，然后改变所述第一定位块23和所述第二定位块24的位置，再拧上所述第一锁紧螺栓25和所述第二锁紧螺栓26即可。

　　53.所述锁紧通道27的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述锁紧通道27的数目为2个，2个所述锁紧通道27沿所述的咬口机构20的进料方向相互平行设置，所述第一螺纹孔的数目、所述第二螺纹孔的数目、所述第一锁紧螺栓25的数目和所述第二锁紧螺栓26的数目均与所述的锁紧通道27的数目相同，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第一锁紧螺栓25、所述第二锁紧螺栓26和所述锁紧通道27一一对应设置。设置2个所述锁紧通道27可以使所述第一定位块23和所述第二定位块24的固定更加稳定，避免出现错位和偏差。

　　54.所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向可以是任何合适的方向，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的咬口机构20的进料方向为左右方向，所述的垂直于所述咬口机构20的进料方向的方向则为前后方向。

　　55.为了避免所述咬口辊轮21对人造成伤害，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述咬口机构20还包括防护罩28，所述防护罩28罩设在所述工作台19上，所述咬口辊轮21位于所述防护罩28中。所述防护罩28可以很好地起到保护效果，避免所述防护罩28下的所述咬口辊轮21对人造成伤害。

　　56.因此，采用本实用新型，可以十分便于咬合机的移动以及移动后的固定，操作简单，且移动十分方便快捷，解决咬口机的不便于移动的问题以及运输后对咬口机进行固定的问题。

　　57.综上，本实用新型的便于移动的咬口机能够便于在需要移动时移动，在需要固定时固定，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

　　58.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

　　1. 高分子成型加工新技术及模具（包括外场对材料物理属性的影响机制、特种成型工艺及模具设计、复合成型技术及模具装备、模具CAD/CAE等） 2. 高分子基生化分析材料（包括生物分析专用试剂盒、高分子型试剂保护助剂等） 3. 药检分析仪器及耗材 4. 功能塑料与功能包装材料

　　1.食品科学 2.农产品加工及贮藏工程 主要研究方向： 1. 农产品保鲜与加工技术 2. 鲜切果蔬加工 3. 功能活性酚类物质加工稳定性及其留存规律 4. 超声波声化效应研究

　　1.机电一体化系统设计与开发 2.嵌入式系统设计与开发 3.工业与服务机器人技术研究