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　　本专利针对传统气弹簧生产线效率低、外管加工易产生灰尘废屑需后期清洗的问题，提出一种集成切管、冲压、扩口、清灰、清洗等工序的自动冲压成型生产线。通过在加工流程中嵌入清灰清洗装置，实现连续化生产，减少人工干预，提升效率并降低清洗成本。

　　气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制。

　　传统的气弹簧生产线加工效率低，生产过程中气弹簧外管容易产生大量的灰尘、废屑，后期需要清洗，严重消耗劳动力。

　　为解决现有技术存在的气弹簧生产效率低、生产过程中气弹簧外管容易产生大量的灰尘、废屑等缺陷，本实用新型提供一种气弹簧自动冲压成型生产线。

　　本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧自动冲压成型生产线，包括生产线本体、切管机、冲压机、外管扩口机、外管清灰装置、外管清洗装置、加热托辊、整合机构、充气机、焊接机构、堆料台、传送辊、定位夹具、伸缩杆、提升装置、清洗箱、限位板和外管，所述生产线本体包括沿外管自动冲压成型行进方向依次设有切管机、冲压机、外管扩口机、外管清灰装置、外管清洗装置、加热托辊、整合机构、充气机、焊接机构和堆料台，且外管通过传送辊进行输送，所述传送辊上设有定位夹具，所述外管固定安装在定位夹具上，所述外管扩口机底部设有伸缩杆，所述伸缩杆插入外管内部，所述外管清灰装置内部设有提升装置。

　　有益效果：此气弹簧自动冲压成型生产线通过设置切管机、冲压机、外管扩口机、外管清灰装置、外管清洗装置、加热托辊、整合机构、充气机、焊接机构和堆料台，有效地提高了气弹簧外管的生产效率，同时在生产加工过程中进行清灰、清洗，使得加工后产品不需要再次清洗，降低了劳动力的损耗。

　　图中：1—生产线—外管清洗装置，7—加热托辊，8—整合机构，9—充气机，10—焊接机构，11—堆料台，12—传送辊，13—定位夹具，14—伸缩杆，15—提升装置，16—清洗箱，17—限位板，18—外管。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气弹簧自动冲压成型生产线、外管清洗装置6、加热托辊7、整合机构8、充气机9、焊接机构10、堆料台11、传送辊12、定位夹具13、伸缩杆14、提升装置15、清洗箱16、限位板17和外管18，所述生产线自动冲压成型行进方向依次设有切管机2、冲压机3、外管扩口机4、外管清灰装置5、外管清洗装置6、加热托辊7、整合机构8、充气机9、焊接机构10和堆料台11，且外管18通过传送辊12进行输送，所述传送辊12上设有定位夹具13，所述外管18固定安装在定位夹具13上，所述外管扩口机4底部设有伸缩杆14，所述伸缩杆14插入外管18内部，所述外管清灰装置5内部设有提升装置15。

　　所述外管清洗装置6上设有清洗箱16，所述清洗箱16出液口正对下方外管18，便于快速清理外管18内部残留的灰尘、废屑。

　　所述堆料台11与焊接机构10出料口连接，加工后的外管18堆放在堆料台11上，便于后期处理。

　　首先管材通过切管机2切成需要长度的气弹簧外管18，然后通过传送辊12传送到冲压机3上，经过冲压机3冲压定型后，在通过传送辊12传送到外管扩口机4上，经过外管扩口机4上的伸缩杆14扩口后，再由传送辊12传送到外管清灰装置5，外管清灰装置5上的提升装置15将扩口后的外管18提起，去除内部大的灰尘，再有清洗箱16清洗，清洗过后的外管18经过加热托辊7加热后传输到整合机构8上，整合好后的外管18在经过传送辊12传送到充气机9上进行充气，充气后的外管18在传送到焊接机构10上进行焊接，焊接后的成品放置在堆料台11上。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。