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剪板机下料工艺

类别:公司新闻   发布时间:2026-08-25 18:03:29   浏览:

  

剪板机下料工艺(图1)

  剪板机下料工艺 剪板机下料工艺 PAGE 剪板机下料工艺 钢板剪切截断的毛刺应符合表 1的规定: 零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。 根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。6. 工艺规范 剪切板料的宽度不得小于 20毫米。 为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。 辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。则应重新调整纵横挡板。 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否紧牢。应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成 90°并如不符合公差要求,即可进行入料剪切,如尺寸公差在规定范围内,试剪一块小料核对尺寸正确与否, 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),反复测量数次,然后先5. 工艺过程 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙(见表 2)。 给剪板机各油孔加油。 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。 按图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺的要求。 熟悉图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。4. 工艺准备 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。3. 设备及工艺装备、工具。 材料为冷轧钢板,不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。 材料应符合技术条件要求。 钢板剪切截断的毛刺应符合表 1的规定: 零件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。 根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提高材料的利用率。 6. 工艺规范 剪切板料的宽度不得小于 20毫米。 为减少刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放,不可随意乱放,以防止规格混料及受压变形。 辅助人员应该配合好,在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度,并及时与操作人员联系。 则应重新调整纵横挡板。 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件检查符合工艺卡片的规定后,方可进行生产,否 紧牢。 应重新调整定位距离,直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正,使纵与横板或刀口成 90°并 如不符合公差要求, 即可进行入料剪切, 如尺寸公差在规定范围内, 试剪一块小料核对尺寸正确与否, 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离(按工艺卡片的规定),反复测量数次,然后先 5. 工艺过程 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按板料厚度调整刀片间隙(见表 2)。 给剪板机各油孔加油。 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。 为了降低消耗,提高材料利用率,要合理计算采取套裁方法。

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